當前我國制造業(yè)正處于邁向全球價值鏈的中高端、提升核心競爭力的轉(zhuǎn)型關鍵期。數(shù)智化技術的持續(xù)向縱深推進，也對于百行百業(yè)數(shù)字化變革的認知與能力都提出了前所未有的挑戰(zhàn)。面對挑戰(zhàn)，百行百業(yè)不僅需要新認知和新能力的加持，才能在數(shù)字化變革的“深水區(qū)”中擇高處立，推動制造業(yè)生產(chǎn)方式的深刻變革，促進創(chuàng)新鏈、產(chǎn)業(yè)鏈、供應鏈的高效協(xié)同，提高資源配置的效率，加速制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展之路。

在機械工業(yè)信息研究院《智能制造》雜志聯(lián)合新華三集團共同舉辦的2023 NAVIGATE 領航者峰會-智能制造高端沙龍圓桌對話環(huán)節(jié)，圍繞“加快制造業(yè)高端化、智能化、綠色化進程”的主題，嘉賓們激蕩思想、啟迪觀點、深度探討。

對話嘉賓

新華三集團副總裁、首席信息官 諶平

沈鼓集團信息數(shù)據(jù)中心主任 郝玉明

浙江恒逸集團智能制造專家、生產(chǎn)管理中心副總工程師 彭先濤

中國聯(lián)合工程有限公司信息中心主任 陳晶

主持人

《智能制造》雜志智庫負責人 吳泳江

【智能化】

制造業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級的新思考與新路徑

吳泳江：如果用今天的主題“高端化、綠色化、智能化”來談談今天參觀新華三未來工廠的感受如何？它的亮點在哪里？

陳晶：第一感受是非常震撼，有幾組數(shù)據(jù)一直在腦海當中，包括兩條生產(chǎn)線、年產(chǎn)50萬臺、產(chǎn)值300億、只有76位人員，這是一個全自動化的產(chǎn)線；第二點是感到驕傲和自豪，因為之前我在外企工作，無論是運營商還是高端客戶，賣的都是國外的服務器、存儲以及成套的解決方案。今天能夠看到新華三未來工廠有這樣的產(chǎn)能，且能夠在各行各業(yè)支持基礎設施，是一件非常驕傲的事情；第三點感受是壓力與責任，在智能制造場景里，我們只是服務于產(chǎn)業(yè)鏈的一部分，這對我們后期發(fā)展也提出了更高的要求。

彭先濤：作為一個一直身處在制造行業(yè)的人來說，今天的參觀我有幾點比較直觀的感受。第一個，兩條產(chǎn)線生產(chǎn)井然有序，包括機器人、多臺人機協(xié)作、相應的機器人前端攝像頭進行精準定位、質(zhì)檢以及后端的大屏顯示系統(tǒng)。不管是軟件、硬件，還是軟硬集成方面，整套系統(tǒng)在整個制造行業(yè)里面具有一定示范作用，自動化水平和信息化水平較高；第二點比較直觀感受是產(chǎn)值。在這樣的一個車間，兩條產(chǎn)線年產(chǎn)值能夠達到300億，可能后面也會擴展到四條線，相當于一個車間的產(chǎn)能能到600億，這樣的人均產(chǎn)值在整個制造行業(yè)應該是名列前茅，對于制造行業(yè)提升效率角度看，確實是值得關注的點。

郝玉明：今天是我來到工廠的第三次，也是參觀車間的第三次。對于沈鼓來講，高端離散型制造業(yè)需要考慮園區(qū)和產(chǎn)品加工制造的耗能，這點和新華三未來工廠對照學習；二是沈鼓生產(chǎn)的產(chǎn)品本身就是耗能產(chǎn)品，我們也在思考節(jié)能降耗和綠色制造的問題。

諶平：感謝各位對新華三未來工廠的高度評價。新華三以前一直是一個注重研發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)，新華三為什么要建這個工廠呢？從建成開始就有幾個目標，第一是希望成為新華三全部產(chǎn)品、解決方案的一個標桿，希望能夠讓客戶滿意，讓行業(yè)看到我們具體的產(chǎn)品和解決方案的實踐；第二是想探索一條路，在數(shù)字化時代，傳統(tǒng)的重資產(chǎn)管理是否也可以通過數(shù)字化手段提高精細化管理水平，提高邊際收益。同時，我們希望這個工廠建成的時候就是行業(yè)最先進、智能化程度最高、數(shù)字化程度最高、自動化程度最高的工廠。

從建設過程到最后落地的效果來看，我們基本上達到了設計目標，也取得了很多成績、得到很多肯定。智能工廠建設其實不是一蹴而就的過程，我們有著比較長的規(guī)劃，從工廠建設到現(xiàn)在一直在不斷的優(yōu)化，包括產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的升級、數(shù)字大腦的完善等，我相信工廠能持續(xù)迭代優(yōu)化下去，也希望以后各位嘉賓再來參觀的時候，仍是這個行業(yè)最先進的工廠和標桿。

吳泳江：對制造企業(yè)來說，我們對OT端理解非常深入，但IT端對制造企業(yè)面臨比較多的挑戰(zhàn)，在人才、技術方面還是有些欠缺的。IT技術發(fā)展那么快，能不能跟上它的腳步，在這么多新興IT技術上發(fā)現(xiàn)對我們有用的東西，把IT技術最新的成果應用到項目中，同時減低潛在的風險，有什么成功的經(jīng)驗分享？

郝玉明：對于沈鼓高端裝備制造型企業(yè)來講，新IT技術的需求和探索很強烈，也很有必要，希望新的IT技術應用能夠為傳統(tǒng)制造業(yè)賦能和創(chuàng)新。作為IT人員來講，我有幾點想法。

首先考慮新的IT技術安全層面要做的事。在云桌面方面我們做了半年度的測試，要考慮云桌面在沈鼓體系里信息安全、網(wǎng)絡安全等一系列安全性如何；

其次，不能因為新的IT技術可能存在風險就不去用。我有兩個小想法：第一是從問題導向，要求先去應用技術。比如沈鼓在整個產(chǎn)品研發(fā)、設計、生產(chǎn)制造的過程中，哪些環(huán)節(jié)存在生產(chǎn)性的安全問題，或?qū)T工健康不好的因素問題，要用新的IT技術探索和發(fā)現(xiàn)，是不是可以建一個完全封閉的噴漆車間、自動化的檢驗等，都要優(yōu)先技術；

最后，以需求導向。在滿足前兩個前提條件下，如何用新的安全技術指導和引領提升產(chǎn)品的競爭力？比如現(xiàn)在智能化、數(shù)字化的設計和交付，在應用了新的IT技術后，能夠把單元技術、應用流程技術融合，提升新的生產(chǎn)力。原來一個產(chǎn)品設計需要一個月時間完成，現(xiàn)在通過典型技術應用，設計周期縮短1/3，交付周期也從原來的10-12個月，縮短至6-7個月。從需求方向展開，如今傳統(tǒng)生產(chǎn)制造業(yè)都已運用了新的IT技術。

吳泳江：數(shù)字化轉(zhuǎn)型中，運營端有專門的數(shù)字化團隊負責和業(yè)務人員主導數(shù)字化轉(zhuǎn)型，這兩種模式優(yōu)缺點該怎么選擇？

陳晶：我們有一種是項目型驅(qū)動，另外一種是混合型。在企業(yè)信息化的實施過程中，在不同時期、不同階段、不同需求，其實兩種模式都可以進行不同的嘗試?；旌闲偷暮锰幵谟谒梢愿玫卣腺Y源、積淀內(nèi)容，甚至在公司層面可以凝聚很多資源。項目型目標更明確，效率也更高，它可以快速滿足客戶的需求或組織內(nèi)部的需求。我覺得不管選擇哪一種模式，只要適合就都可以。

【高端化】

制造業(yè)邁向中高端，給數(shù)字化轉(zhuǎn)型帶來了哪些挑戰(zhàn)？

吳泳江：談到高端化，繞不開國家重大裝備的生產(chǎn)和建設，這方面沈鼓是典型的代表、龍頭企業(yè)。從最早的CAD到十四五規(guī)劃，沈鼓一直把高端作為自身發(fā)展的重要目標，請分享高端化這個話題下數(shù)字化起到什么作用？

郝玉明：從最開始的信息化到現(xiàn)在，沈鼓集團都是走在制造業(yè)和高端制造業(yè)前列的。但不得不承認，沈鼓從信息化到數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中需要解決的困難和挑戰(zhàn)一點都不少。沈鼓是典型的離散型制造，單臺訂單式生產(chǎn)模式，與用戶簽定合同，收到預付貨貸后企業(yè)才開始準備原材料，安排生產(chǎn)，最終在用戶現(xiàn)場完成交付。這種離散型產(chǎn)品的特點使數(shù)字化轉(zhuǎn)型所面臨的挑戰(zhàn)表現(xiàn)在以下幾個方面：

第一，產(chǎn)品本身標準化程度相對較低。企業(yè)從信息化向數(shù)字化轉(zhuǎn)型繞不開標準化，標準化是任何事情的依據(jù)和手段，沒有標準會直接影響生產(chǎn)進度和完成情況；

第二，沈鼓離散型制造的產(chǎn)品沒有現(xiàn)成的樣板。正如剛才一直思考沈鼓產(chǎn)品在與新華三不太一樣、流程不一樣的情況下，怎么做好數(shù)字化轉(zhuǎn)型，并形成數(shù)字工廠和智能工廠。同時，也希望通過不斷摸索，得到大家對高端離散型制造業(yè)產(chǎn)品在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的幫助和支持；

第三，沈鼓作為老國企，雖然在不斷的探索和創(chuàng)新中有了一定的成果，但數(shù)字化轉(zhuǎn)型的意識還是比較淡薄。大家可能會覺得數(shù)字化后會減少現(xiàn)有的人員、崗位。我們也在思索研究，如何改變大家的數(shù)字化意識。比如在員工相對不太安全的工作環(huán)境下進行數(shù)字化轉(zhuǎn)型，像噴漆、檢驗等高危場所。同時，也在思索在企業(yè)設計研發(fā)、工業(yè)鏈、產(chǎn)業(yè)鏈打造等有需求的層面進行數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

吳泳江：與沈鼓的離散型制造業(yè)不同，對于聯(lián)合工程，能否分析一下面臨的高端化過程中的難點和痛點？

陳晶：聯(lián)合工程服務于高端智能制造，主營業(yè)務是設計和工程總承包，聚焦工業(yè)能源行業(yè)，包括民用這一塊。不論是數(shù)字化轉(zhuǎn)型也好，信息化也好，挑戰(zhàn)很多，我講四點：第一是人；第二是技術；第三是資金；第四是體制、機制。

第一，在數(shù)字化轉(zhuǎn)型當中人其實是最根本的一個因素，作為身處在杭州互聯(lián)網(wǎng)之都的企業(yè)，要找到相應能夠配位的人，挑戰(zhàn)很大；

第二，從技術上講，聯(lián)合工程技術的迭代和更新很快。從最早的設計行業(yè)轉(zhuǎn)向現(xiàn)在數(shù)字化交付，我們有很多包括電廠等在內(nèi)的智能建筑、工廠的交付，這些都需要技術做賦能和疊加。企業(yè)的信息化和數(shù)字化，我認為要解決管理問題、如何服務前方生產(chǎn)這兩方面問題；

第三，我們在資金上的投入不像新華三未來工廠，整體還是有很多局限性，這也限制了很多服務于前方的生產(chǎn)；

第四，體制、機制也是關鍵的一點。尤其是國有企業(yè)，怎樣激發(fā)整個團隊、激發(fā)人是一個非常值得探討的問題?，F(xiàn)在也在做雙百、混改，相信前途肯定會越來越好，我們也會服務好高端的智能制造行業(yè)。

【綠色化】

數(shù)字化轉(zhuǎn)型如何賦能制造業(yè)節(jié)能降碳？

吳泳江：數(shù)字化轉(zhuǎn)型除了高端化還有綠色化方面，像恒逸所在的化纖石化行業(yè)，對于綠色化的需求非常高，而且國家層面在石化行業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型也有明確的指示和政策，涉及到的不光是生產(chǎn)關節(jié)，在產(chǎn)品、供應鏈甚至整個園區(qū)都有綠色化需求?？煞穹治鲆幌戮G色化過程中，數(shù)字化發(fā)揮哪些作用？

彭先濤：恒逸集團從2016年開始大量的投入資金進行了前期的數(shù)字化建設。自動化和信息化是數(shù)字化的基礎，沒有這些基礎，后面的東西沒法做。到現(xiàn)在，數(shù)字化建設不但為綠色化提供了很好的保證，也企業(yè)的整體運行發(fā)揮了重要作用，感受最深的有幾點：

第一個就是構(gòu)建企業(yè)安全、高效和綠色的供應鏈和物流保障體系。石化行業(yè)，一套裝置正式運行之后，三到五年內(nèi)一般不會停。要在相當長的一段時間內(nèi)，保證生產(chǎn)的正常進行，前期的原輔料和工藝準備非常重要，也包括物流、產(chǎn)品生產(chǎn)完能否及時配送等，在保證綠色化的前題下安全生產(chǎn)，非常重要，如果這些環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，造成設備停機或者重啟，損失非常巨大；

第二是能夠?qū)ιa(chǎn)過程和工藝進行優(yōu)化。通過數(shù)字化建設，不管是實時的數(shù)據(jù)還是歷史積累的數(shù)據(jù)，能夠?qū)ιa(chǎn)過程中哪些環(huán)節(jié)會制約生產(chǎn)效率的提升、哪些環(huán)節(jié)會影響質(zhì)量，進行及時的反饋，并進行及時的調(diào)整，避免造成重大損失。同時，基于以往的歷史數(shù)據(jù)，建立相應的模型，能夠在生產(chǎn)中某一個環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)發(fā)生異常波動時，及時對上游和下游的工藝進行相應的調(diào)整，讓設備和工藝處于一個最佳的狀態(tài)，適應這種變化的生產(chǎn)，從而避免因為原料、質(zhì)量波動或者某一兩個環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)波動對整個生產(chǎn)造成影響；

第三個是節(jié)能降耗。石化行業(yè)流程很長，中間用能的環(huán)節(jié)很多，所以我們需要通過一些數(shù)據(jù)或者是一些模型能夠反饋出哪些環(huán)節(jié)能耗異常、哪些環(huán)節(jié)有節(jié)能空間甚至說根據(jù)現(xiàn)在積累的數(shù)據(jù)進行調(diào)整，達到最優(yōu)的狀態(tài)；

第四個是對產(chǎn)品研發(fā)和市場有一定的提升。恒逸集團負責人提出，我們的產(chǎn)品研發(fā)理念是要生產(chǎn)一代、研發(fā)一代、儲備一代。這個時候就需要通過數(shù)字化根據(jù)市場上變化的需求以及以往的生產(chǎn)情況，對產(chǎn)品研發(fā)提供強有力的指導。同時當市場出現(xiàn)比較大波動的時候，能夠讓生產(chǎn)工藝及時使用新產(chǎn)品的工藝。

吳泳江：高科技電子行業(yè)可能環(huán)保的壓力或者綠色的壓力沒那么強，但看到新華三未來工廠從整體規(guī)劃到生產(chǎn)環(huán)節(jié)，把節(jié)能、減排等方面考慮的非常詳細全面，能否分析一下現(xiàn)在的情況下，節(jié)能減排或者是綠色低碳的壓力對企業(yè)來講來自哪些？數(shù)字化做了哪些工作實現(xiàn)了這些目標？

諶平：我們所做的產(chǎn)品服務于客戶，同時也包括我們自己都在努力想通過數(shù)字化的技術實現(xiàn)對能耗、設備資源的精細化管理，以此實現(xiàn)綠色低碳化的目標。隨著現(xiàn)在社會對算力要求的上漲，設備本身對于資源的消耗量也在上漲。大家知道一塊頂配的CPU功率大概在400瓦，一個服務器上面8塊，現(xiàn)在大模型的訓練就是幾千上萬塊，對于能源的消費壓力非常大。所以我們第一可能在能源行業(yè)進行大量的清潔能源使用，其次是如何降低設備、產(chǎn)品的功耗，包括各種節(jié)能的技術、電源管理技術等。新華三也成立了自己的數(shù)字能源研究所，希望推出相應的產(chǎn)品來減少產(chǎn)品本身對資源消耗的需求，也符合整個行業(yè)的要求。

新華三更關注的還是對整個行業(yè)的賦能。我對于新華三未來工廠特別有信心，這種信心更多是來自我們自身產(chǎn)品解決方案的信心。我們希望讓我們的客戶，每一位用新華三產(chǎn)品方案的公司，包括沈鼓、恒逸、鞍鋼這樣的龍頭企業(yè)也能夠成為世界上最先進、最智能化、最綠色的工廠，這是我們最大的挑戰(zhàn)也是最大的機會。

寫在最后

新華三未來工廠是新華三在智能制造領域一個標志性的實踐樣板。通過運用自主IT平臺、5G、高度自動化等技術，全面部署智能生產(chǎn)、精益生產(chǎn)、柔性制造等八大解決方案，在智能制造的應用和實踐上邁出了重要一步。同時，在技術應用方面，新華三積極推動人工智能、5G等前沿科技與傳統(tǒng)制造業(yè)相結(jié)合，依托“產(chǎn)業(yè)大腦”促進生產(chǎn)流程提質(zhì)增效，致力打造“精益、智能、柔性、物聯(lián)、綠色”的智能工廠，帶動產(chǎn)業(yè)技術革新與模式變革。

本次對話，深入轉(zhuǎn)型一線場景，走進新華三未來工廠深度溝通交流，一方面希望與會嘉賓實地調(diào)研感受智能工廠的規(guī)劃建設及生產(chǎn)運行情況，同時也希望探討的話題貼近“智改數(shù)轉(zhuǎn)”一線，剖析轉(zhuǎn)型實際問題及痛點，共同探討碰撞新路徑與新方案，從而啟發(fā)產(chǎn)業(yè)技術革新與模式變革。