目前，深圳新星研究和生產的鋁鎂鈦輕質合金材料技術水平已處于國際領先，公司已獲得216項國內外授權發(fā)明專利，主導制訂了3項行業(yè)標準、參與制訂了1項國家標準；承擔了近20項國家省、市、重大科研課題。持續(xù)的創(chuàng)新，造就過硬的實力，公司的市場競爭力和品牌影響力強大。

深圳新星：技術為王 領銜標準

深圳市新星輕合金材料股份有限公司（603978，SH；以下簡稱深圳新星）成立于1992年，主要從事鋁晶粒細化劑的研發(fā)、生產和銷售。鋁晶粒細化劑作為重要添加劑，應用于各類鋁材的制造加工，以細化被加工鋁材結晶顆粒，使加工后的鋁材獲得良好的塑性、強度和韌性。

公司是行業(yè)內唯一一家擁有完整產業(yè)鏈的鋁晶粒細化劑專業(yè)制造商，行業(yè)內唯一一家能夠自主研發(fā)制造關鍵生產設備電磁感應爐、連軋機的企業(yè)。是連續(xù)五年全球產銷規(guī)模領先的鋁晶粒細化劑制造商。

公司具備強大市場競爭力，由于具備從原礦的采掘到終端合金產品制造的完整產業(yè)鏈，其生產成本競爭力強大。由于具備大型感應電爐和大型軋機的設計制造能力，其生產裝備的先進性競爭力強大。由于擁有多項國內外發(fā)明專利的授權，其產品的綜合制造工藝技術處于全球領先水平，產品質量競爭力強大。

憑借突出的技術研發(fā)優(yōu)勢、客戶開拓、跟蹤與服務能力，公司已與國內主要的鋁加工廠商結成緊密合作關系，擁有核心而穩(wěn)定的客戶群體，包括南山鋁業(yè)、明泰鋁業(yè)、常鋁股份、東北輕合金有限責任公司、山東創(chuàng)新等多家行業(yè)標志企業(yè)。

公司主要產品包括：鋁晶粒細化劑、鋁電解節(jié)能新材料（氟鋁酸鉀）及螢石精粉及鋁鋯合金、鋁硼合金、鋁鍶合金、鋁鐵合金等，鋁晶粒細化劑產品主要用于軍工、航空航天、軌道交通、汽車、建筑、包裝、印刷等高端鋁材的加工制造。高端鋁材制造過程中添加該產品，能夠顯著提高鋁材的強度、韌性、變形能力等關鍵特性。鋁晶粒細化劑系鋁材加工過程中不可缺少的重要合金材料。

技術創(chuàng)新：鋁晶粒細化劑產品全球領先

根據(jù)中國有色金屬加工工業(yè)協(xié)會出具的證明，截至目前，深圳新星是行業(yè)內唯一一家擁有完整產業(yè)鏈的鋁晶粒細化劑專業(yè)制造商，其業(yè)務涵蓋螢石礦采掘、氟鹽制造、鋁晶粒細化劑生產；是行業(yè)內唯一一家自主研發(fā)制造關鍵生產設備電磁感應爐、連軋機的企業(yè)，其自主研發(fā)的電磁感應爐、連軋機獲得多項國內外發(fā)明專利，所生產的鋁鈦硼晶粒細化劑的技術指標已經處于國際領先水平；是連續(xù)五年（2010~2014年）全球產銷規(guī)模領先的鋁鈦硼（碳）合金制造商。此外，公司負責起草了《鋁及鋁合金晶粒細化用合金線材第1部分：鋁鈦硼合金線材》、《鋁及鋁合金晶粒細化用合金線材第2部分：鋁鈦碳合金線材》和《鋁及鋁合金晶粒細化用合金線材第3部分：鋁鈦合金線材》等行業(yè)標準。公司是國家級高新技術企業(yè)、國家火炬計劃重點高新技術企業(yè)，建有經政府認定的廣東省博士后創(chuàng)新實踐基地、廣東省院士工作站、廣東省鋁鎂鈦合金材料（新星）工程技術研究中心、深圳鋁鎂鈦輕合金材料工程實驗室、深圳市鋁鎂合金工程技術研究開發(fā)中心等科研平臺。

公司是國家級高新技術企業(yè)。同時，還是國家火炬計劃重點高新技術企業(yè)、廣東省戰(zhàn)略性新興產業(yè)骨干企業(yè)。作為全球領先的母鋁合金制造商，極具成長性，未來發(fā)展前景廣闊。

目前，深圳新星研究和生產的鋁鎂鈦輕質合金材料技術水平已處于國際領先，公司已獲得216項國內外授權發(fā)明專利，主導制訂了3項行業(yè)標準、參與制訂了1項國家標準；承擔了近20項國家省、市、重大科研課題。持續(xù)的創(chuàng)新，造就過硬的實力，公司的市場競爭力和品牌影響力強大。

經過半個多世紀的發(fā)展，歐美主要鋁晶粒細化劑生產廠家如英國的LSM、美國的KB Alloys、荷蘭的KBM，以及中國的深圳新星，基本代表了目前行業(yè)內領先技術水平。從鋁材最終應用領域來看，航空航天用鋁板、PS版、CTP版、罐料、電子鋁箔對鋁材性能要求最高，軌道交通、普通裝飾、普通包裝及汽車用鋁箔、鋁板的要求次之，而以上專用鋁材生產加工所需之鋁晶粒細化劑基本由上述四家企業(yè)生產。

公司在電解鋁領域的創(chuàng)新與成果社會效益和經濟效益明顯。公司“鋁電解添加KA1F4高效節(jié)能技術的研究與應用”項目于2014年10月通過中國有色金屬工業(yè)協(xié)會科學技術成果鑒定（鑒定證書編號：中色協(xié)科（鑒）字【2014】第135號），經鑒定，行業(yè)院士專家認定該成果整體技術達到國際領先水平；以2014年國內電解鋁產量約2400萬噸計算，此項技術若在全行業(yè)推廣，可實現(xiàn)我國電解鋁工業(yè)年節(jié)電120億度，同時減少二氧化碳等溫室氣體排放860萬噸，經濟和社會效益顯著，本項創(chuàng)新產品與技術已經獲得57項國內外發(fā)明專利授權，同年，該項技術獲得中國有色金屬工業(yè)科學技術發(fā)明一等獎。本次募投項目“全南生產基地KAlF4節(jié)能新材料及鈦基系列產品生產項目”達產后，氟鋁酸鉀將成為公司新的利潤增長點。

為發(fā)保證公司的技術迭代及行業(yè)的全球持續(xù)領先水平，公司還成立了專門的鋁鎂鈦研究院，該研究院的設立是為了建設一個獨立的研究平臺，引進高科技技術人才，專注從事有色輕金屬研究，增強公司鋁鎂鈦輕合金的整體研發(fā)能力。

質量控制：創(chuàng)立一體化管理體系

質量是公司立身之本，深圳新星建立了較為完善的質量保證體系，確保全體員工有良好的質量意識，一切按照質量管理程序有序地工作。公司購置了具備國際先進水平的分析檢測設備，確保生產檢測數(shù)據(jù)的精確，以保證產品質量的穩(wěn)定。

鋁晶粒細化劑直接應用于鋁材制造加工過程，其產品質量直接影響成型后鋁材性能，而判斷鋁晶粒細化劑產品質量的標準主要包括：熔體純凈程度、晶核顆粒團大小、形核能力及擴散速度。

公司按照ISO9001標準、ISO14001標準、QC080000標準、TS16949標準、OHSAS18001標準編制了質量控制文件，設定了質量管理體系、環(huán)境管理體系、職業(yè)健康與安全管理體系在內的一體化管理體系基本結構，是公司質量、環(huán)境及職業(yè)健康安全的內部準則，適用于公司全部產品的生產及售后服務全過程。公司同時配套實施的《程序文件》對涵蓋上述全過程程序的目的、范圍、職責、定義、內容、相關文件、相關表單等進行了詳細的描述，為各個崗位員工提供具體操作指引。

公司視各工序需要配備了種類齊全、技術先進的檢驗試驗設備，對生產全過程進行實時監(jiān)控。

上市助力：打造國際競爭力企業(yè)

鋁具有重量輕、耐腐蝕、延展性好、無磁性、導熱導電性能好等特點，且其合金化后具有很好的機械性能，已經成為全球除鋼鐵外應用最為廣泛的金屬材料。中國的鋁消費自上個世紀末以來隨經濟增長而加速增長，近年來隨著經濟發(fā)展和人們對生活質量要求的進一步提高，航空航天、軌道交通、軍工、消費、建筑等已成為鋁消費的支柱產業(yè)，推動了中國鋁加工行業(yè)的快速發(fā)展。

行業(yè)研究報告顯示，隨著下游應用領域持續(xù)發(fā)展，鋁材的需求量將持續(xù)擴大：根據(jù)《新材料產業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》，到2020年，大型客機等航空航天產業(yè)發(fā)展需要高性能鋁材10萬噸/年；截至目前，與我國簽訂高鐵合作協(xié)議的國家超過30個，“一帶一路”將帶動鋁材產量穩(wěn)定增長；根據(jù)IDC最新預測，全球智能手機出貨量預計2020年將達到18.40億臺，手機等消費類電子的爆發(fā)性增長將成為鋁加工行業(yè)新的業(yè)績增長點。

隨著下游領域向輕量化、節(jié)能化方向發(fā)展，高端鋁材生產受到國家政策大力支持，將迎來新一輪發(fā)展契機。2015年鋁材產量較2010年增長了61.84%。根據(jù)預測，2020年，我國鋁材產量將達到4849萬噸，較2015年鋁材產量增長40.80%。隨著鋁工業(yè)的高速發(fā)展，尤其是高端鋁材生產受到前所未有的重視，在鋁材生產中必不可少的、作為提高鋁材性能關鍵添加劑的鋁晶粒細化劑需求將越來越大。

深圳新星本次公開發(fā)行股票總數(shù)量為2000萬股。募集資金共投入三個項目，鋁鈦硼（碳）輕合金系列技改項目，投入資金13270萬元;全南生產基地氟鹽項目，投入資金27000萬元;全南生產基地KAlF4節(jié)能新材料及鈦基系列產品生產項目14888.11萬元。

公司將通過募集資金的投入和投資項目的順利實施，建設產業(yè)基地，繼續(xù)鞏固公司在鋁晶粒細化劑行業(yè)的領先地位；擴大氟鋁酸鉀的市場份額；實現(xiàn)低氧高鈦鐵合金的規(guī)?；a；大力開發(fā)其他合金如高性能鈦鋁釩、鈦鋁鈮合金材料，實現(xiàn)其在航空航天等高端領域的應用，使之成為公司未來新的利潤增長點。另外，公司將進一步開拓國際市場，加快國際化進程，在海外建立銷售與售后服務中心，逐步擴大公司海外業(yè)務市場。

上市后，公司擬通過對客戶培育、市場拓展、產品研發(fā)、人才吸收四個核心領域的持續(xù)投入，全面提升公司的核心競爭力、持續(xù)發(fā)展能力及市場占有率。堅持“以市場為導向，以研發(fā)為根本，以產品為中心”的發(fā)展方針，充分發(fā)揮公司的自主創(chuàng)新優(yōu)勢和規(guī)模優(yōu)勢，不斷增強品牌形象，使公司成為具有國際競爭力的研發(fā)導向型制造類企業(yè)。